安徽伟工机械科技有限公司
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压力铸造
压力铸造:是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压力铸造工艺流程特点:
1、压铸时金属液体承受压力高,流速快;
2、产品质量好,尺寸稳定,互换性好;
3、生产,压铸模使用次数多;
4、适合大批大量生产,经济效益好。
应用:压铸件先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
低压铸造
低压铸造:是指使液体金属在较低压力0.02~0.06MPa作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造工艺流程特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90-;
5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
1.将金属液从直浇道引入内浇口;2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具;3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小,不应突然变化;2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积;3.横浇道应具有的厚度和长度;4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小,横浇道比压铸件和内浇口后凝固;5.根据工艺需要可设置盲浇道,以达到模具热平衡,容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下:L=0.5D+(25~35)(mm)上式中,L——横浇道长度,mmD——直浇道导入口处直径,mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道,主要作用:控制金属液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
张经理先生
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